Bagaimana struktur peralatan mesin Turret CNC?

Peralatan mesin CNC menaratelah menjadi peralatan utama di bidang manufaktur presisi berdasarkan kemampuannya untuk berintegrasi dengan berbagai proses. Desain strukturalnya berkisar pada tiga tujuan inti yaitu "penggantian alat yang efisien, penentuan posisi yang tepat, dan pemrosesan yang stabil". Semua komponen bekerja sama untuk mencapai produksi otomatis komponen-komponen kompleks.

Dukungan dasar: tempat tidur dan sistem rel pemandu

Tempat tidur adalah kerangka dasar peralatan mesin CNC turret. Sebagian besar terbuat dari besi cor berkekuatan tinggi atau struktur baja dilas. Stres internal dihilangkan melalui perawatan penuaan untuk memastikan tidak berubah bentuk setelah penggunaan jangka panjang. Sistem rel pemandu yang dipasang di alas dibagi menjadi rel pemandu linier dan rel keras: rel pemandu linier memiliki koefisien gesekan kecil dan akurasi posisi tinggi, yang cocok untuk pemotongan ringan berkecepatan tinggi; rel keras dipadamkan dan dibumikan, dengan kapasitas menahan beban yang kuat, dan cocok untuk skenario pemotongan berat. Permukaan sambungan antara rel pemandu dan alas harus dikikis secara tepat untuk memastikan bahwa kesalahan kelurusan bagian yang bergerak (seperti meja kerja) dikontrol dalam 0,01 mm/m, sehingga meletakkan dasar bagi keakuratan pemrosesan.

Fungsi inti: dudukan alat menara dan unit spindel

Dudukan alat turret merupakan komponen landmark yang membedakannya dengan biasanyaPeralatan mesin CNC. Berbentuk cakram atau persegi dan dapat menampung 8-24 perkakas berbeda (seperti perkakas putar, bor, dan keran). Motor servo menggerakkan mekanisme cam atau roda gigi di dalam untuk mencapai putaran alat yang cepat. Waktu penggantian pahat biasanya antara 0,5 dan 2 detik, yang sangat mengurangi konsumsi waktu konversi proses. Keakuratan posisi pemegang alat merupakan indikator kunci. Kesalahan pemosisian berulang pada model kelas atas dapat dikontrol dalam 0,002 mm.

Unit spindel bertugas menggerakkan benda kerja untuk berputar (mesin bubut) atau alat untuk memutar (mesin milling). Ini terdiri dari motor spindel, kelompok bantalan, dan kotak spindel. Spindel berkecepatan tinggi menggunakan bantalan keramik atau teknologi spindel listrik, dan kecepatannya bisa mencapai lebih dari 10.000r/menit; spindel beban berat berkecepatan rendah dilengkapi dengan bantalan gelinding presisi tinggi untuk memastikan torsi keluaran yang stabil. Perlengkapan di ujung spindel (seperti chuck tiga rahang, collet) harus memiliki gaya penjepitan yang kuat untuk mencegah benda kerja kendor selama putaran kecepatan tinggi.

Penggerak dan transmisi: sistem servo dan sekrup bola

Pergerakan setiap sumbu peralatan mesin CNC turret digerakkan oleh sistem servo, termasuk motor servo, driver, dan perangkat umpan balik posisi (seperti penggaris kisi dan pembuat enkode). Motor dihubungkan ke bagian yang bergerak melalui sekrup bola atau rak roda gigi untuk mengubah gerak putar menjadi gerak linier. Akurasi timah sekrup bola secara langsung mempengaruhi keakuratan posisi, dan kesalahan pitch sekrup presisi dapat dikontrol dalam 0,005mm/300mm. Untuk gerakan memutar dudukan alat turret, encoder absolut juga akan dilengkapi untuk memastikan posisi akurat tanpa kembali ke nol setelah listrik mati.

Sistem kontrol: Unit CNC dan antarmuka operasi

Unit CNC adalah "otak" dari peralatan. Ia menggunakan chip komputer kelas industri dan menjalankan sistem CNC khusus (seperti Fanuc dan Siemens). Sistem ini dapat menyimpan ribuan program pemesinan, mendukung pemrograman kode G dan kode M, dan mewujudkan kontrol lintasan yang kompleks seperti interpolasi linier dan interpolasi melingkar. Antarmuka operasi sebagian besar merupakan kombinasi layar sentuh + tombol fisik, yang memudahkan operator untuk memasukkan parameter, mensimulasikan proses pemrosesan, dan memantau status waktu nyata (seperti kecepatan spindel, kecepatan umpan, umur pahat). Beberapa model kelas atas juga mendukung fungsi diagnosis jarak jauh dan mewujudkan peringatan kesalahan serta pembaruan program melalui modul Internet of Things.

Sistem bantu: pendinginan, pelumasan dan perlindungan

Sistem pendingin secara akurat menyalurkan cairan pemotongan ke area pemrosesan melalui penyemprotan atau kabut, mengurangi suhu alat dan membersihkan serpihan; sistem pelumasan menggunakan pasokan oli yang berjangka waktu dan kuantitatif untuk melumasi rel pemandu, sekrup timah, dan pasangan bergerak lainnya guna mengurangi keausan. Sistem proteksi mencakup penutup pelindung dan perangkat pelepas chip: penutup pelindung mencegah percikan cairan pemotongan dan masuknya debu; konveyor chip (tipe pelat rantai atau tipe spiral) menghilangkan chip tepat waktu untuk menghindari akumulasi yang mempengaruhi pemrosesan. 

Desain struktural darialat mesin CNC menaramewujudkan konsep manufaktur modern "integrasi, presisi tinggi, dan efisiensi tinggi". Kerja terkoordinasi dari berbagai komponen memungkinkannya menyelesaikan berbagai proses seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pengeboran pada satu perangkat, sangat memperpendek siklus produksi, dan menjadi peralatan pemrosesan inti di bidang luar angkasa, manufaktur mobil, dll.